線束加工的流程是什么？

線束主要是用于在電路里面連接各個電器設備的一種接線部件，是由接線端子、絕緣包扎材料、絕緣護套和導線組成的。線束在生活中基本上都是隨處可見的，例如電腦主機里面都會有線束。那么線束在使用之前，其一般的加工流程是什么呢？

首先就是來料的驗收，這個可以通過相關的儀器來進行環保的測試，在測試之后看一下是不是符合ROHS的標準，在來料里面不能含有鉛以及汞等有害物質。然后是送線設備，主要是把需要加工的線束放在中轉送線架上面，要注意不能刮花電線的表面。其次是送線，把線材放到送線器上面進行固定。之后就是裁線了，是利用裁線機器把線剪裁到合適的長度，在做這個工作的時候，要特別注意，不能切傷電線的表面，也不能把銅絲切斷，剝皮的長短誤差Z好不要超過1毫米。再者就是電線的剝皮，根據標準的要求把接頭處電線所對應長度的絕緣外皮剝除。其誤差同樣不能超過1毫米。另外就是扭線了，在接頭的地方進行整理以及扭線，不能刮花電線的表面，一定要把銅絲給扭緊，不可用出現散絲的情況。Z后就是連接端子，把接頭處的導體和插頭端子進行連接，要注意寬度以及高度的要求。

當上述這些流程完成之后，線束加工基本上就完成了，只剩下Z后的裝配流程了。比如有產品的裝配，組裝塑膠插頭的外殼，必須要達到產品要求的扭力。再者就是導通的測試，利用儀器進行線束的導通測試，不要出現斷路、接觸不良和絕緣等現象。Z后是包裝燈封箱，利用膠帶將線束成品裝入紙箱，封口要平整，打包帶的時候要緊包紙箱，不能出現脫落的情況。