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線束加工廠一般的加工流程是什么呢?
首先 來料的驗收
這個可以通過相關的儀器來進行環保的測試,在測試之后看一下是不是符合ROHS的標準,在來料里面不能含有鉛以及汞等有害物質。
第二步 送線設備
1、主要是把需要加工的線束放在中轉送線架上面,要注意不能刮花電線的表面。
2、其次是送線,把線材放到送線器上面進行固定。
3、之后就是裁線了,是利用裁線機器把線剪裁到合適的長度。
注意事項:
(1)在做這個工作的時候,要特別注意,不能切傷電線的表面,也不能把銅絲切斷,剝皮的長短誤差不要超過1毫米。
(2)再者就是電線的剝皮,根據標準的要求把接頭處電線所對應長度的絕緣外皮剝除。其誤差同樣不能超過1毫米。
(3)另外就是扭線了,在接頭的地方進行整理以及扭線,不能刮花電線的表面,一定要把銅絲給扭緊,不可用出現散絲的情況。
(4)后面就是連接端子,把接頭處的導體和插頭端子進行連接,要注意寬度以及高度的要求。
第三步 裝配流程
當上述這些流程完成之后,線束加工基本完成,只剩下后面的裝配流程。
比如有產品的裝配,組裝塑膠插頭的外殼,必須要達到產品要求的扭力。
再者就是導通的測試,利用儀器進行線束的導通測試,不要出現斷路、接觸不良和絕緣等現象。
后面是包裝燈封箱,利用膠帶將線束成品裝入紙箱,封口要平整,打包帶的時候要緊包紙箱,不能出現脫落的情況。